Rollscan 300

Выявление шлифовальных прижогов, контроль качества термообработки, контроль напряженно-деформированного состояния

Анализатор шумов Баркгаузена (ШБ), применяется для ферромагнитных (стальных) деталей для определения:

Локальный перегрев при шлифовке (шлифовальный прижог)
— качество шлифования металла
— контроль процесса шлифовки
Изменения в микроструктуре
— твердость стали после закалки
— обезуглероживание материала
— пятна размягчения
Изменение напряжений по поверхности (дифференциальное)
— в т.ч. и под хромовым покрытием
Качество термообработки

Анализ ШБ является одним из методов определения (контроля) остаточных напряжений. Определять (контролировать) остаточные напряжения можно либо качественно (посредством сравнения с эталоном) либо количественно (после проведения соответствующей калибровки и при возможности учета влияния на результат других факторов, например твердости после закалки).

— Параметры и настройки изменяются ручкой контроля
— Простое меню(окно) настройки
— Автоматическое изменение намагничивания для определения оптимальной величины
— Размагничивание

Частоты намагничивания 1.0-1000 Гц
Напряжение намагничивания 0-16 В
Частотные фильтры анализа, кГЦ 10-70, 70-200, 200-450
Встроенная ОС на базе Linux
Защита доступа Пароль пользователя
Интерфейсы Ethernet и RS232
Питание Постоянное напряжение 90-260 Вольт, однофазное, частота 49-61 ГцПусковой ток 40 A при 115 В, 80 A при 230 В, энергопотребление (максимум при разряженных аккумуляторах) 150 ВАТиповое энергопотребление 100 ВААккумуляторы — как опция
Количество каналов измерения  1
Класс защиты IP20
Параметры окружающей среды При работе: влажность 10-90 %, без образования конденсата
При хранении: влажность 10-90 %, без образования конденсата
Рабочая температура 0-40 °C
Высота работы: до 3000 метров
Вес 7.2 кг (без аккумуляторов)
12.7 кг (с аккумуляторами)

XSTRESS производит определение остаточных напряжений в соответствии с:

EN 15305 «Non-destructive testing — Test method for residual stress analysis by X-ray diffraction» – Неразрушающий контроль – Метод контроля остаточных напряжений с помощью рентгеновской дифракции

XPA 09-286 AFNOR Standard 1999 «Essais non destructifs, methodes d’essais pour l’analyse des contraintes par diffraction des rayons X» — Неразрушающий контроль, методы испытаний для анализа напряжений с помощью рентгеновской дифракции

SAE standard J784a «Residual Stress Measurement by X-Ray Diffraction» — Измерения остаточных напряжений с помощью рентгеновской дифракции

ГОСТ Р 54093-2010 Колеса железнодорожного подвижного состава. Методы определения остаточных напряжений